На сегодняшний день разные металлы обрабатываются по токарной методике. Для неё применяют токарные станки и специальные многофункциональные резцы. Эти резцы позволяют изготавливать цилиндрические, сферические, конические детали, а точнее детали разнообразных геометрических форматов, а ещё детали различных металлов: железа, чугуна, титана и прочих.
Обрабатываемая деталь вращается. И это действие является главным. Режущий инструмент постоянно перемещается, тем самым обеспечивая резку без пауз и до требуемых параметров. На токарном оборудовании можно устраивать разные движения. Благодаря чему можно легко обтачивать детали разнообразных поверхностей. На таком оборудовании осуществляются и такие работы:
В последнем пункте используются такие процессы: развёртывание, сверление и растачивание. Для указанных резок обязательно применение штангенциркулей, нутромеров и других измерительных средств. Технологическая специфика токарной методики такова: под усилием в деталь входит кромка режущего элемента, она обозначает зажим рабочего изделия. В это время резец устраняет избыточный слой металла. И этот слой преобразуется в стружку. Грамотное и эффективное резание обеспечивается правильным расчётом режима. Его делают на базисе нормативных данных, консолидированных в специальной таблице. Она отражает динамические режимы резки для определённых металлов, а также их физические показатели. Началом расчётов служит определение оптимальной глубины резки. Затем задаются подача и динамика. Токарная обработка металла требует расчета всех действий работника. Расчёт следует по строгому алгоритму, поскольку именно скоростные показатели больше воздействуют на стойкость и износ резца. Также очень важно вычислить показатель шероховатости заготовки. По этому критерию определяется оптимальная методика обточки заготовочной поверхности. В необходимой таблице отражаются и параметры, исходя из которых, можно подобрать оптимальный инструмент для резки. Глубина рассчитывается по параметру припуска на обточку рабочих поверхностей. Показатель подачи нужно рассчитывать с учётом степени нужной чистоты обточки. Наивысшие данные служат базисом для черновой обработки, а наименьшие – для чистовой. Динамика обработки поверхностей базируется на полученных данных по формулам. Рекомендуется применять динамику, отражённую в таблице. Ещё следует вычислить усилие резки. Здесь нужно опираться на эмпирические формулы, предназначенные для конкретного вида обработки. Другие преимущества токарной методики:
Так возникшую стружку можно переплавить и из неё ещё изготовить детали. Самый
Когда требуются геометрические величина высочайшей точности, в ход применяют станки с ЧПУ. Их специфика – возможность программироваться. Их преимущества:
В станки с ЧПУ внедрены износоустойчивые направляющие с минимальными параметрами силы трения. Так обработка становится крайне точной и быстрой. Обычные позиции этих направляющих: вертикальная и горизонтальная. Программная работа таких станков основана на движении режущего средства по отношению к координатной сети двигателя, находящейся в спокойном состоянии. Принципы обработки деталей в оборудовании с ЧПУ:
Менее популярными являются такие разновидности токарных станков для резки:
« В раздел статьи Комментарии |